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重型货架如何控制质量?

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重型货架如何控制质量?

发布日期:2020-11-07 作者: 点击:

重型货架是指每层堆放1吨以上的货物的货架,主要特点就是承重大,可配合托盘进行使用,使用叉车进行装卸。

重型货架的生产,最主要是通过焊接技术将不同规格的钢梁连接成货架所需组件。相比较普通轻型货架, 因为承载重量的提升,就需要作业人员对影响焊接质量的因素进行认真的分析, 从而采取针对性的措施,避免出现焊接质量问题,确保焊接质量满足要求,从而保证重型货架的质量。

通过对以往重型货架焊接质量问题的分析, 分析出现最多的质量问题有气孔、夹渣、未焊透、未融合等。

产生气孔的主要原因有焊工施焊过程中不认真,焊接电流过大,焊条运行速度过快,熔池反应不充分;焊条烘焙不符要求,保管不妥或存放时间过长;板材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重;焊缝根部气刨不彻底;焊接时电流、电压不稳定等。 

重型货架


产生夹渣的主要原因有施焊过程中不认真,焊层间清渣不彻底,表面有杂质;反面气刨扣槽深度不够,气刨坡口角度过小;焊条运行过快,熔池反应不充分;母材和焊条受潮;焊缝间隙过大等。 

焊接过程中焊缝产生大量气孔、夹渣的原因主要不是焊接技术问题,而是由于焊工质量意识不强以及上道工序(包含装配、气刨)没有严格执行工艺程序要求所致。 只要焊工增强质量意识,焊接前严格按工艺施工,清除焊缝处的油、锈、水及其它杂质,施焊时避免潮湿环境,保证焊接电流和电压的稳定,焊缝质量是可以得到保证。 

产生以上焊接质量问题的原因除人为因素外, 电焊条好坏也会影响到焊缝质量,手工电焊条由焊芯和药皮两部份组成,焊芯既是导电电极,又是填充金属。 药皮是焊接过程中保证焊条稳定燃烧、焊缝外形美观、性能良好不可缺少的物质,是决定焊缝金属质量的主要因素。 它在焊接过程中可以提高电弧燃烧的稳定性,保护电弧和溶池防止空气侵入,对焊缝金属起还原作用,对焊缝金属起掺和作用,确保焊缝金属的力学性能,改善焊接工艺性能,提高焊接效率。

重型货架的焊接流程,不仅决定了产品质量好坏,也是客户安全使用的保证。我们需要在焊接工作中要对焊接的每一个环节加强控制,焊接施工中严格按照工艺标准要求进行施工, 为确保焊接质量作出尽可能的改善措施。

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